马弗炉注意事项与常见问题

马弗炉维护修理:

1、第一次使用或长期停用马弗炉后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜

2、长期使用时马弗炉炉温不得超过最高炉温。

3、马弗炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对湿度不超过90％,无导电尘埃,无爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。

4、禁止向马弗炉炉膛内灌注各液体及熔融的金属。

5、更换马弗炉炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出中间保温砖,即可将炉芯抽出,换好炉丝后,再照样装好

6、使用时马弗炉炉门要轻关轻开，以防损坏机件。

7.为延长马弗炉使用时间，在马弗炉使用结束之后要及时从马弗炉炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。

马弗炉恒温区应如何测定？

将一只热电偶插入马弗炉，使其热结点位于马弗炉炉膛中心作为基准，另将一只或树只热电偶插入炉膛作为测量电器。将马弗炉加热到使用温度（ 900℃ 或 815℃ ），并根据基准电偶指示，用控温仪将炉温稳定在此温度下，将测量电偶沿前后、左右和上下方向移动，移动距离视马弗炉温度梯度而定，梯度小时距离可大些，梯度大时距离小些，一般每次移动 1 ～ 2cm , 每移动一次在预订温度下恒温 3 ～ 5min 后，读取测量电偶毫伏指示的温度，最后根据各测定点温度，找出马弗炉恒温区。

马弗炉使用条件及用户自备材料：

• 温度： 0 ℃～ 40 ℃

• 相对湿度：≤ 85%

• 供电电源： AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz 。

• 使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和强磁场，通风良好。

• 产品应牢固放置于试验室工作台上，室内面积宽敞、光线明亮适度。

• 开机工作前，对使用的马弗炉及其它仪器和设施进行仔细检查，特别是检查电气系统的接线应正确牢靠，发现异常情况应及时处理。

• 操作人员是经过专业培训的人员，熟悉使用说明书和有关配套的机电、仪器、设施等，不合格操作员不得上岗操作。

• 自备 40A 以上的空气开关或闸刀开关。

• 自备灰皿、灰皿架、挥发分坩埚、挥发分坩埚架。

马弗炉的原理：

内炉衬耐火材料制成的矩形整体炉衬。由电阻丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉初与炉壳之间用耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑为保温层。加热元件采用高温铁铬铝电阻丝加热，电阻丝绕于炉膛外面能有效保护电阻丝不被碰伤。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

马弗炉的分类:

对于马弗炉的分类，可以根据其加热元件、使用温度和控制器的不同而分类，具体见下面：

1)按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；

2)按使用温度来区分一般分为：1000度以下马弗炉( XRZN-2000A型)，1100度~1300度马弗炉(XRZN-8500智能马弗炉), 1600以上用的是硅钼棒马弗炉。

3)按控制器来区分有如下几种：PID调节控制表，程序控制表；

4)按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。

马弗炉安装使用与注意事项：

马弗炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

1、要放在牢固的水泥台面上，周围不应有易燃易爆物质

2、在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，最好在炉底预先铺一层耐火板，以防止腐蚀炉膛。

马弗炉安装与使用：

1、 打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、 有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制最好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。
3、 在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证操作，电炉与控制器可靠接地。
4、 在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。 来源：考试大
5、 经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。

维护与注意事项：

1、 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时，进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温最高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，茂福炉最好在低于最高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2、 马弗炉和控制器在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3、 马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4、 根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
5、 热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
6、 经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
7、箱式炉及控制器放在室内平整的地面或工作台上。控制器应避免震动，其位置不应该与电阻炉太近，防止过热而使电子件不能正常工作。
8、将热电偶插入电阻炉内，其缝隙用石棉绳填塞。
9、硅碳棒高温电阻炉在正常功率使用时，温度升至800℃左右，可以适当加大电炉功率（调节控制器输出旋钮），达到所需温度后，再调至到标准功率，切忌长时间超功率使用。
10、安装接地线。
11、注意炉门开启结构，装卸料须谨慎，避免损坏硅碳棒。
12、硅碳棒马弗炉注意硅碳棒和碳棒卡子的紧固，定期进行检查线卡的接触，螺丝松紧情况。
13、带有碱性的物质，如碱、碱土、重金属的氧化物以及低熔点的硅酸盐等，在高温时对硅碳棒有氧化作用。
14、硅碳棒马弗炉中空气及碳酸气在高温时对硅碳棒氧化反应主要表现在增加硅碳棒的电阻,须隔绝水蒸气的侵入。氯和氯化氢在高温时会分解硅碳棒。
15、硅碳棒因使用时间长而产生老化。其阻值相对增加，控制器旋钮调节至最大输出，仍达不到额定功率，此时可与我公司联系改变连接方法，或更换新的硅碳棒。
16、硅碳棒马弗炉若在硅碳棒使用中折断，则需要更换相同阻值的硅碳棒或与硅碳棒阻值误差在20％的硅碳棒。

马弗炉分析煤中灰分和挥发分对锅炉设备的影响

一、马弗炉分析煤中灰分和挥发分对锅炉设备的影响

煤的灰分就是指煤在一定温度下，其中所有可燃物完全燃尽，同时矿物质发生一系列分解、化合等复杂反应后遗留下的残渣为灰分产生，通常称灰分。灰分是煤中有害杂质之一，灰分愈高，发热量愈低。燃用高灰分煤时，对电厂锅炉运行带来的影响有：
1、影响正常燃烧，增加事故发生。灰分增加，炉膛燃烧温度下降，如灰分从35%增加到55%，每增加1%灰分，理论燃烧温度平均约降低5%，因而使煤粉发生着火困难，引起燃烧不良，及至熄火。同时加大了受热面的磨损，也给经济运行带来不利影响。
2、影响机组的经济性。燃用多灰分煤还会增加锅炉受热面的积灰，增加了热阻，降低了热能的利用，同时还增加了机械不完全燃烧热损失和灰渣带走的物理热损失等。另一方面，灰分的增加也加大了磨煤机的电耗。
3、环境污染严重，增加灰渣处理系统的工作量和难度。燃用多灰煤，灰量增加，使电厂排放的粉尘、灰渣增加，灰渣属工业废渣，处理不好会严重污染环境，破坏生态。

二、煤中挥发分对锅炉设备的影响

煤的挥发分是指煤样与空气隔绝并在一定温度下加热一定时间，从煤中有机物分解出来的液体(呈蒸气状态)和气体的总和称为挥发分。挥发分是发电用煤的重要煤质指标。挥发分的高低对煤的着火和燃烧有着较大的影响。
一般来讲，挥发分高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。相反，挥发分低的煤不易点燃，燃烧不稳定，化学不完全燃烧热损失和机械不完全热损失增加，严重的甚至还能引起灭火。
锅炉燃烧器形式和一、二次风的选择、炉膛形状及大小、燃烧带的敷设、制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有着密切的关系。